เหตุใดความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจึงมีความสำคัญสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบออปติคอล

การตรวจสอบย้อนกลับล็อตจะเชื่อมโยงผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบออปติคัลทุกถุงกับชุดการผลิตที่มาจาก เกรดของห้องปลอดเชื้อที่ผลิตขึ้น และรายงานผลการทดสอบที่พิสูจน์ความสะอาด พื้นผิวที่มองเห็นแทบจะไม่มีการปนเปื้อนในขณะที่เกิดขึ้น เส้นใย ไอออนของโลหะ หรือสารตกค้างมักพบในการประกอบหรือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย และด้วยหมายเลขล็อต คุณจะสามารถระบุได้ว่าชุดใดทำให้เกิดปัญหา ผลิตภัณฑ์ใดที่สัมผัส และสิ่งที่ต้องกักกัน หากไม่มีคุณก็จะคาดเดาได้

คู่มือนี้จะอธิบายว่าการตรวจสอบย้อนกลับของล็อตมีความหมายอย่างไรสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบออปติคอล ความเสี่ยงที่การควบคุมนั้น เอกสารใดควรมาพร้อมกับล็อตที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และวิธีการตรวจสอบการเรียกร้องของซัพพลายเออร์ก่อนตัดสินใจซื้อ

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับจำนวนมากสำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบออปติคอลคืออะไร

ล็อต แบทช์ หรือหมายเลขประจำเครื่อง: อะไรคือความแตกต่าง?

ในทางปฏิบัติ ซัพพลายเออร์ใช้ข้อกำหนดเหล่านี้อย่างหลวมๆ หมายเลขล็อตหรือชุดงานระบุกลุ่มของผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ผลิตในการดำเนินการผลิตหนึ่งครั้งภายใต้เงื่อนไขเดียวกันจากวัสดุเดียวกัน บางครั้งมีการใช้หมายเลขซีเรียลเพื่อหมายถึงสิ่งเดียวกันในระดับแบทช์ สิ่งสำคัญคือหมายเลขนั้นไม่ซ้ำกัน ปรากฏบนบรรจุภัณฑ์หรือเอกสารการจัดส่ง และสามารถจับคู่กับบันทึกได้

จริงๆ แล้วการล้างข้อมูลแบบติดตามได้ควรเชื่อมโยงกับสิ่งใด

หมายเลขล็อตที่มีประโยชน์เชื่อมโยงสามสิ่ง: สภาพแวดล้อมการผลิต ข้อมูลการตรวจสอบ และการจัดส่งที่คุณได้รับ หากลิงค์ใดหายไป หมายเลขนั้นจะเป็นฉลาก ไม่ใช่ระบบตรวจสอบย้อนกลับ

การติดตามอะไรมากไม่ได้

วันที่ผลิตที่พิมพ์บนถุงไม่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ไม่ใช่ใบรับรองทั่วไปที่ใช้กับสายผลิตภัณฑ์แทนที่จะเป็นชุดงานเฉพาะ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับหมายความว่าคุณสามารถนำหมายเลขออกจากถุงในมือและรับรายงานสำหรับชุดนั้นได้

เหตุใดพื้นผิวแบบออปติกจึงทำให้การตรวจสอบย้อนกลับไม่สามารถต่อรองได้

เราจะเช็ดเลนส์ ฟิลเตอร์ หรือเลนส์เคลือบที่เสียหายได้อย่างไร?

ชิ้นส่วนออปติกขึ้นอยู่กับพื้นผิวที่สะอาดและไม่เสียหาย การเช็ดที่ทำให้เส้นใยหลุดออกจากเศษซากในเส้นทางแสง ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่มีไอออนิกตกค้างสามารถทิ้งคราบสกปรกหรือทำลายชั้นเคลือบได้ การเช็ดที่มีโครงสร้างอ่อนแออาจฉีกขาดระหว่างการเช็ดและทิ้งเศษเล็กเศษน้อยไว้เบื้องหลัง วัสดุที่อ่อนนุ่มและไม่เสียดสีมีความสำคัญเนื่องจากเลนส์ ชิ้นส่วนกล้องจุลทรรศน์ ฟิลเตอร์ และสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนเป็นรอยขีดข่วนหรือเสื่อมสภาพได้ง่าย

เหตุใดข้อบกพร่องด้านการมองเห็นจึงมักปรากฏขึ้นช้า

ลายนิ้วมือสามารถมองเห็นได้ทันทีที่ปรากฏ ฟิล์มไอออนิกบางๆ หรืออนุภาคที่ฝังอยู่บางส่วนอาจไม่สามารถมองเห็นได้จนกว่าชิ้นส่วนจะถูกเคลือบ ติดแน่น ปิดผนึก หรือตรวจสอบภายใต้การขยาย จากนั้นมีการใช้การเช็ดในหลายส่วนและกะต่างๆ ความล่าช้านั้นเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณถึงต้องการทางกลับไปยังต้นทาง

การเช็ดทำความสะอาดที่ไม่สามารถติดตามได้จะทำให้คุณต้องเสียค่าใช้จ่ายอะไรบ้างเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น

เมื่อไม่ทราบล็อตเช็ด การสอบสวนก็ไม่มีจุดเริ่มต้น คุณอาจต้องทิ้งหรือทำงานซ้ำผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากเกินความจำเป็น หรือคุณอาจล้มเหลวในการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงและมองเห็นข้อบกพร่องที่ส่งคืนได้ การตรวจสอบย้อนกลับทำให้ปัญหาแคบลงจาก "ทุกสิ่งที่เราทำความสะอาดในเดือนนี้" ไปจนถึง "ทุกอย่างที่ทำความสะอาดด้วยล็อตนี้"

Wipe Lot เดียวทำให้เกิดการปนเปื้อนอะไรบ้าง

อนุภาคและเส้นใย: วัดค่าผ้าสำลีได้อย่างไร

โดยทั่วไปแล้วซัพพลายเออร์เช็ดทำความสะอาดห้องจะรายงานการปล่อยอนุภาคที่วัดภายใต้สภาวะการกวนมาตรฐาน วิธีหนึ่งที่ใช้อ้างอิงโดยทั่วไปสำหรับการนับอนุภาคและเส้นใยที่ปล่อยออกมาจากไวเปอร์คือ ASTM E2090 เมื่อคุณตรวจสอบรายงาน ให้ตรวจสอบว่าได้ระบุวิธีการ เนื่องจากตัวเลขที่ไม่มีวิธีการจะไม่สามารถเปรียบเทียบระหว่างซัพพลายเออร์หรือล็อตได้

การปนเปื้อนของไอออนิก: เหตุใด Na⁺, K⁺, Ca²⁺ และ Cl⁻ จึงมีความสำคัญต่อเลนส์และการเคลือบ

โซเดียม โพแทสเซียม แคลเซียม และคลอไรด์เป็นสิ่งปนเปื้อนไอออนิกทั่วไปที่อาจมาจากวัตถุดิบหรือน้ำในกระบวนการผลิต บนพื้นผิวด้านแสง การเคลือบ และอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งเหล่านี้สามารถทิ้งสารตกค้าง ส่งเสริมการกัดกร่อน หรือรบกวนประสิทธิภาพทางไฟฟ้า การเช็ดที่ดูสะอาดอาจยังคงมีไอออนอยู่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการทดสอบรายงานไอออนิกต่อชุดและไม่ถือว่าเกิดขึ้น

ความล้มเหลวทางสถิตและทางกล: ESD ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานการฉีกขาด

ประจุไฟฟ้าสถิตจะดึงดูดฝุ่นกลับลงบนพื้นผิวที่คุณเพิ่งทำความสะอาด และสร้างความเสี่ยงใกล้กับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อน ความแข็งแรงทางกลส่งผลต่อว่าการเช็ดจะยังคงทนทานต่อการเช็ดอย่างรุนแรงโดยไม่ทำให้เส้นใยหลุดหรือฉีกขาดหรือไม่ คุณสมบัติทั้งสองอาจแตกต่างกันไปในแต่ละชุดหากการควบคุมกระบวนการลอยไป ดังนั้นจึงอยู่ในบันทึกชุดงาน

การตรวจสอบย้อนกลับทำงานอย่างไรตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงถุงปิดผนึก

เหตุใดระบบคลีนรูมหลายชั้นจึงมีความสำคัญ

การควบคุมการปนเปื้อนจะง่ายต่อการบำรุงรักษาเมื่อสร้างขึ้นเป็นขั้นตอน Westonwiper อธิบายถึงระบบแบบเป็นชั้นที่ทำงานตั้งแต่พื้นที่ Class 1 ถึง Class 100,000 ได้แก่ การเตรียมวัสดุขั้นต้นในโซนระดับล่าง การสร้างแผ่นใยที่มีการควบคุมและการแปลงในสภาพแวดล้อม Class 100 และ Class 1,000 และการประมวลผลที่สำคัญ การซัก และการบรรจุขั้นสุดท้ายในห้องปลอดเชื้อ Class 1 และ Class 10 จุดสำคัญของชั้นคือการลดการปนเปื้อนอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่ขั้นตอนการทำความสะอาดขั้นตอนเดียวในตอนท้าย

จะเกิดอะไรขึ้นในขั้นตอนการล้าง ตากแห้ง และซีลสุญญากาศคลาส 10 สุดท้าย

สำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาดคลาส 10 เวสตันระบุว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกตามความเหมาะสม อบแห้งในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม และปิดผนึกสุญญากาศภายในสภาพห้องปลอดเชื้อคลาส 10 การปิดผนึกในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมเดียวกันช่วยขจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างการทำความสะอาดและการบรรจุ ดังนั้นความสะอาดที่คุณวัดที่โรงงานคือความสะอาดที่ไปถึงโต๊ะทำงานของคุณ

หมายเลขแบทช์ตามผลิตภัณฑ์ไปยังถุงอย่างไร

ผ้าเช็ดทำความสะอาด Class 10 ของ Weston เป็นผ้าเช็ดทำความสะอาดไมโครไฟเบอร์ขนาด 9 × 9 นิ้ว บรรจุสูญญากาศ 150 ชิ้นต่อถุง ในสายผลิตภัณฑ์เช็ดไร้ขุย Weston ระบุว่าชุดการผลิตแต่ละชุดจะได้รับหมายเลขซีเรียลหรือหมายเลขชุดงานที่ไม่ซ้ำกันสำหรับการติดตามคุณภาพและการจัดการการตรวจสอบ และระบบตรวจสอบย้อนกลับแบบกำหนดเองนั้นมีให้บริการตามคำขอ เมื่อคุณประเมินซัพพลายเออร์ใดๆ ให้ถามอย่างแน่ชัดว่าหมายเลขนั้นปรากฏที่ใด (ถุง กล่อง หรือเอกสารการจัดส่ง) และจะจับคู่กับบันทึกการตรวจสอบอย่างไร

เอกสารใดควรมาพร้อมกับ Wipe Lot ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

รายการตรวจสอบ: ไอออนิก, การปล่อยอนุภาค, ความแข็งแรงทางกล, ESD, การจำแนกประเภทของห้องคลีนรูม

สำหรับการเช็ดทำความสะอาดที่แม่นยำ ไฟล์แบตช์ที่สมบูรณ์ควรประกอบด้วย:

รายงานการปนเปื้อนของไอออนิก(เช่น โซเดียม โพแทสเซียม แคลเซียม และคลอไรด์)

รายงานความสะอาดและการปล่อยอนุภาคโดยมีวิธีการทดสอบระบุไว้

รายงานความแข็งแรงทางกลรวมถึงความต้านทานแรงดึงในเครื่องจักรและทิศทางขวางและการต้านทานการฉีกขาด

ข้อมูลประสิทธิภาพ ESD หรือการป้องกันไฟฟ้าสถิตควบคุมในระดับแบทช์ที่มีความสำคัญแบบคงที่

เอกสารการจำแนกประเภทห้องคลีนรูมสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตและการบรรจุ

Weston แสดงรายการแต่ละรายการเหล่านี้ในรายงานและเอกสารที่จัดเตรียมไว้สำหรับผ้าเช็ดทำความสะอาด Class 10 พร้อมด้วยการจัดตำแหน่งข้อกำหนดที่กำหนดเองและการประเมินตัวอย่างฟรี

คุณจะจับคู่รายงานกับชุดงานที่คุณได้รับได้อย่างไร

อ่านหมายเลขแบทช์จากบรรจุภัณฑ์ของคุณและขอรายงานที่มีหมายเลขเดียวกัน คำแนะนำของ Weston ในการขอรายงานคือการระบุหมายเลขแบทช์และรายการทดสอบที่คุณต้องการ หากซัพพลายเออร์สามารถส่งรายงานทั่วไปได้เท่านั้น ให้ถือว่านั่นเป็นช่องว่าง

วิธีทดสอบใดควรเป็นชื่อรายงาน

รายงานมีประโยชน์พอๆ กับวิธีการเท่านั้น หน้ากระดาษเช็ดไร้ขุยของ Weston แสดงรายการวิธีการมาตรฐานสำหรับคุณสมบัติต่างๆ เช่น น้ำหนักพื้นฐาน ความหนา ความต้านทานการแตกหัก เวลาในการจม ค่า pH และการสูญเสียการทำให้แห้ง สำหรับการปล่อยอนุภาคและเส้นใย ให้สอบถามว่าใช้วิธีการใด และเป็นที่ยอมรับสำหรับระบบคุณภาพของคุณหรือไม่ ผู้ซื้อในอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมหรือมีความแม่นยำสูงมักจะระบุวิธีการต่างๆ เช่น ASTM E2090 และจัดแนวปฏิบัติด้านห้องปลอดเชื้อให้สอดคล้องกับซีรี่ส์ ISO 14644

ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับช่วยเร่งการตรวจสอบการปนเปื้อนได้อย่างไร

คุณจะทำอย่างไรเมื่อผลผลิตลดลงหรือจำนวนอนุภาคเพิ่มขึ้น?

เริ่มต้นด้วยจำนวนมาก บันทึกหมายเลขล็อตเช็ดที่ใช้ในบรรทัดที่ได้รับผลกระทบ เปรียบเทียบกับรายงานชุดงาน และตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำความสะอาดด้วยล็อตเดียวกันแสดงปัญหาเดียวกันหรือไม่ หากสงสัยว่าเป็นล็อต ให้กักกันสต็อกที่เหลือและเปลี่ยนไปใช้ล็อตอื่นในขณะที่คุณตรวจสอบ

การตรวจสอบย้อนกลับสนับสนุนการตรวจสอบและการดำเนินการแก้ไขอย่างไร

ผู้ตรวจสอบและลูกค้ามองหาหลักฐานว่ามีการควบคุมวัสดุสิ้นเปลือง ลิงก์ที่จัดทำเป็นเอกสารระหว่างชุดเช็ดแต่ละชุดกับบันทึกการตรวจสอบแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถทำซ้ำสิ่งที่ใช้ เมื่อใด และที่ไหนได้ นอกจากนี้ยังช่วยให้การดำเนินการแก้ไขมีขอบเขตที่ชัดเจน แทนที่จะค้นหาแบบปลายเปิด

เหตุใดความสอดคล้องกันแบบล็อตต่อล็อตจึงมีความสำคัญเมื่อคุณสั่งซื้อใหม่

ระบบที่ตรวจสอบย้อนกลับยังช่วยให้คุณเปรียบเทียบล็อตเมื่อเวลาผ่านไปได้ หากผลลัพธ์ไอออนิกหรือค่าความแรงของแบตช์หนึ่งเบี่ยงเบนไปจากแบตช์ก่อนหน้า คุณสามารถดูได้ก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่อง ลูกค้าของซัพพลายเออร์สปันจ์มักชี้ให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงหลังจากการขยายขนาดเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ และข้อมูลชุดงานที่สอดคล้องกันก็เป็นหลักฐานที่อยู่เบื้องหลังความเสถียรดังกล่าว

คุณจะยืนยันข้อเรียกร้องด้านการตรวจสอบย้อนกลับของซัพพลายเออร์ก่อนซื้อได้อย่างไร

คำถามเจ็ดข้อที่ควรถามซัพพลายเออร์ผ้าเช็ดทำความสะอาด

หมายเลขล็อตหรือชุดการผลิตปรากฏอยู่ที่ใดบนผลิตภัณฑ์และเอกสาร?

คุณสามารถส่งรายงานผลการทดสอบฉบับเต็มสำหรับหมายเลขแบทช์ที่ระบุได้หรือไม่

วิธีทดสอบใดที่ใช้กับอนุภาค เส้นใย และไอออน

ผ้าเช็ดทำความสะอาดถูกล้างและบรรจุในระดับคลีนรูมประเภทใด

ผ้าเช็ดทำความสะอาดบรรจุอย่างไรเพื่อป้องกันการปนเปื้อนก่อนใช้งาน?

บันทึกแบบแบตช์จะถูกเก็บไว้อย่างไร และนานแค่ไหน?

ระบบตรวจสอบย้อนกลับสามารถปรับแต่งให้เข้ากับขั้นตอนคุณภาพของเราได้หรือไม่?

สัญญาณอันตราย: รายงานชุดงานที่ไม่มีหมายเลขชุดงาน การกล่าวอ้าง "ปลอดเชื้อ" โดยไม่มีเอกสารประกอบ

โปรดใช้ความระมัดระวังหากรายงานเป็นแบบทั่วไป หากตัวเลขปรากฏขึ้นโดยไม่มีวิธีทดสอบ หรือหากผลิตภัณฑ์ได้รับการอธิบายว่าปลอดเชื้อโดยไม่มีเอกสารประกอบเกี่ยวกับการฆ่าเชื้อ เช่น กระบวนการและใบรับรองที่กำหนดไว้ คำกล่าวอ้างเรื่องความสะอาดควรได้รับการสนับสนุนโดยบันทึกที่คุณสามารถร้องขอได้เสมอ

ใช้ตัวอย่างฟรีเพื่อทดสอบเอกสาร ไม่ใช่แค่เช็ด

ตัวอย่างเป็นวิธีที่ถูกที่สุดในการตรวจสอบซัพพลายเออร์ เมื่อคุณร้องขอ ให้ขอรายงานสำหรับชุดตัวอย่างและตรวจสอบว่าหมายเลขชุดบนถุงตรงกับเอกสาร Weston เสนอตัวอย่างและรายงานฟรีตามคำขอ แบบฝึกหัดเดียวกันนี้ใช้ได้กับซัพพลายเออร์ทุกราย

เกรดการเช็ดและระดับการตรวจสอบย้อนกลับใดที่เหมาะกับห้องคลีนรูมของคุณ?

ไมโครไฟเบอร์คลาส 10 (เข้ากันได้กับ ISO 4) เทียบกับผ้าเช็ดทำความสะอาดไร้ขุย ISO 7–8

ภายใต้มาตรฐาน US Federal Standard 209E ที่เก่ากว่านั้น "คลาส 10" สอดคล้องกับ ISO คลาส 4 โดยประมาณ ซึ่งเป็นสาเหตุที่คุณจะเห็นทั้งสองคำ Weston วางตำแหน่งผ้าเช็ดทำความสะอาดไมโครไฟเบอร์ Class 10 สำหรับสภาพแวดล้อมที่เข้ากันได้กับ ISO Class 4 ซึ่งอนุภาคเพียงตัวเดียวอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงได้ รวมถึงเลนส์สายตา แผงวงจร และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ผ้าเช็ดทำความสะอาดไร้ขุยมาตรฐานเป็นผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง: เยื่อไม้และคอมโพสิต PET ที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมเทียบเท่า ISO 7–8 เช่น การทำความสะอาดภายนอกอุปกรณ์และการบำรุงรักษาตามปกติ

ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับการแสดงผลงาน ผ้าเช็ดทำความสะอาดใช้เป็นผ้าเช็ดทําความสะอาดแผง LCDต้องการวัสดุที่อ่อนนุ่มและไม่เสียดสีซึ่งช่วยปกป้องการเคลือบ การปล่อยอนุภาคต่ำ และควบคุมไฟฟ้าสถิต และพวกเขาจะได้ประโยชน์จากเอกสารประกอบระดับแบทช์เมื่อแผงเข้าไปในชุดประกอบที่มีมูลค่าสูง หน้า Class 10 ของ Weston แสดงรายการสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และจอแสดงผล OLED/LCD ในสถานการณ์การใช้งาน โดยสังเกตว่าผ้าเช็ดทำความสะอาดช่วยรักษาสารเคลือบ oleophobic และสารป้องกันแสงสะท้อน

คุณควรปรับแต่งเมื่อใด?

การปรับแต่งเหมาะสมเมื่อกระบวนการของคุณมีข้อกำหนดเฉพาะ สำหรับงานที่มีความไวต่อไฟฟ้าสถิต Weston มีตัวเลือกกริดนำไฟฟ้าที่ระยะห่าง 1.0 ซม. 1.5 ซม. และ 2.0 ซม. พร้อมขนาดและบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองเพื่อให้ตรงกับ SOP ของคุณ นอกจากนี้ยังมีระบบการตรวจสอบย้อนกลับแบบกำหนดเอง ซึ่งมีประโยชน์เมื่อขั้นตอนคุณภาพของคุณจำเป็นต้องมีการกำหนดหมายเลขหรือการติดฉลากเฉพาะ

เมื่อใดที่การเช็ดเครื่องมือผิด?

การจับคู่เกรดกับความเสี่ยงเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบย้อนกลับ Weston ระบุอย่างชัดเจนว่าผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบไร้ขุย ISO 7–8 ไม่ได้มีไว้สำหรับการทำความสะอาดพื้นผิวที่สำคัญตามมาตรฐาน ISO 5–6 และแนะนำให้ใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดไมโครไฟเบอร์ที่มีอนุภาคต่ำเป็นพิเศษหรือแบบถักที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่สำคัญในกรณีนี้ ควรใช้ระเบียบวินัยเดียวกันนี้กับวัสดุสิ้นเปลืองทุกชิ้นในห้องปลอดเชื้อ หากคุณจัดหาถุงมือจากผู้ผลิตถุงมือยางคลีนรูมขอหมายเลขล็อตเดียวกัน รายงานชุดงาน และบันทึกสภาพแวดล้อมการบรรจุที่คุณคาดหวังจากซัพพลายเออร์ล้างข้อมูล เนื่องจากวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่มีการควบคุมตัวหนึ่งสามารถยกเลิกการควบคุมในสิ่งอื่นๆ ได้

คำถามที่พบบ่อย

ใช่ หากคุณต้องการตรวจสอบการปนเปื้อนหรือปฏิบัติตามการตรวจสอบ การระบุล็อตเป็นวิธีเดียวที่ใช้งานได้จริงในการเชื่อมต่อการเช็ดที่ใช้กับบันทึกการผลิตและการทดสอบ

ฉันสามารถขอรายงานผลการทดสอบสำหรับชุดงานเฉพาะได้หรือไม่

คุณควรจะสามารถ Weston สนับสนุนให้ลูกค้าแจ้งหมายเลขแบทช์และรายการทดสอบที่จำเป็นเมื่อขอรายงาน

การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดรับประกันว่าไม่มีอนุภาคหรือไม่

ไม่ การตรวจสอบย้อนกลับไม่ได้ขจัดการปนเปื้อน ช่วยให้คุณตรวจสอบความสะอาดกับข้อมูลและตอบสนองได้อย่างรวดเร็วหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ความสะอาดนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ กระบวนการ และบรรจุภัณฑ์

อะไรคือความแตกต่างระหว่างคลาส 10 และ ISO คลาส 4?

คลาส 10 มาจากมาตรฐาน US Federal Standard 209E รุ่นเก่า และสอดคล้องกับ ISO คลาส 4 ในระบบ ISO 14644 โดยประมาณ ตรวจสอบเสมอว่าเอกสารของซัพพลายเออร์ใช้มาตรฐานใด

ฉันสามารถใช้ IPA 70% กับผ้าเช็ดทำความสะอาดเหล่านี้ได้หรือไม่

Weston ระบุว่าผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบไม่มีขุยสามารถใช้งานร่วมกับสารละลายที่ใช้น้ำและความเข้มข้นของ IPA ทั่วไป รวมถึงไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ 70% และแนะนำให้ทดสอบความเข้ากันได้ก่อนที่จะสัมผัสกับตัวทำละลายที่มีฤทธิ์รุนแรง เช่น อะซิโตนเป็นเวลานาน ตรวจสอบข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการใช้

ฉันจะรับตัวอย่างและรายงานได้อย่างไร

อีเมลsales@westonwiper.comพร้อมชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะและสีที่ต้องการ ปริมาณตัวอย่าง ที่อยู่สำหรับจัดส่ง และรายงานที่คุณต้องการ รวมถึงหมายเลขแบทช์หากคุณติดตามผลคำสั่งซื้อที่มีอยู่

ขอตัวอย่างและรายงานเฉพาะล็อต

หากคุณกำลังประเมินผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบออปติคัล ให้ขอตัวอย่างพร้อมกับรายงานแบทช์ที่มาพร้อมกับผ้าเช็ดดังกล่าว รวมชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ ที่อยู่สำหรับจัดส่ง และสิ่งทดสอบที่คุณต้องการ (ไอออนิก การปล่อยอนุภาค ความแข็งแรงทางกล หรือ ESD) ติดต่อ Weston เพื่อจัดเตรียมตัวอย่างและเอกสารประกอบฟรี